气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
在废水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为20-50mg/L，PAM为PAC的1/10左右），经过5min的有效絮凝反应（其时间、药量和絮凝效果须由实验测定），进入接触区。
我公司是**销售气浮机的公司，公司的产品深受广大客户的喜爱与支持，下面就简单为您介绍下气浮机的用途。
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。加压溶气气浮机用途：采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
如果您还有其他问题，请您联系我们，我们真诚期待为您解惑。
设备的调试
A、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。
C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压机，检查其运行是否正常，发现异常应及时排除。
E、按刮渣机启动按钮，刮渣机应由进水端平稳行走，开始刮渣动作，直至污泥槽处。自动刮渣只需开关置于自动。

3、试运行
A、加水：气浮机中加满清水，水位的高低可由与出水堰板控制，可调节。
B、溶气系统试运行：将空压机选择开关旋到自动位置，启动溶气泵泵，溶气罐压力表的压力逐渐上升，一直达到工作压力（溶气罐压力表的压力达到0.25—0.4MPa），此时溶气水通过出水阀进入释气器，释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取0.25—0.4MPa，压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持容器罐内的空气量。
C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
（1）调整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之间。
（2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、助凝剂。
（3）根据污水的浓度、SS、水量确定药剂投加量。药剂的投加量一般为0.03%—0.3%，具体加药量宜由实验得出。
（4）将污水打入气浮机并与药剂混合，混凝后进入固液分离区进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
（5）加气：一般选择自动加气，即将空压机选择开关置于自动位置。
（6）刮渣：，一般采用手动控制。（也可选择自动刮渣，即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间）
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用我们*的防堵高效微气泡释气器，其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定，其流量随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小，流量不需用溶气水进水阀门来调节。
E、气浮机水位的调节：水位的高低将影响刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水堰板来调整池内的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm为佳。




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